?旋轉閃蒸干燥機是發(fā)展^快應用范圍^**的機型之一，在國內也稱旋流干燥機，旋轉快速干燥機。閃蒸干燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術，是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優(yōu)化組合，設備的技術含量較高，適用于粉體壯、膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。
   ??    旋轉閃蒸干燥機的特點絕大多數干燥器都是非標設備，主要是因為每臺干燥器所處理的物料都不相同，很多干燥條件都隨物料的不同而改變，由此導致干燥器結構及材料的改變。所以必需明確待干燥物料的具體參數，如物料狀態(tài)、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和爆炸性、是否產生靜電、產品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數。為此許多干燥器都不能批量生產，在設計過程中必需注意對物料的針對性和對工作條件的適應性。
?? 旋轉閃蒸干燥機具有熱效率高，干燥時間短，節(jié)能效果好的優(yōu)點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產品，節(jié)省了干燥前預處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，**有利于對熱敏性物料的干燥；干燥過程全封閉，無雜質混入，成品質量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥機已根據不同的物料設計出了多種機型，并形成了系列產品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產等行業(yè)的應用范圍越來越**。    
?? 閃蒸干燥機底部設置倒錐形體結構，使閃蒸干燥機干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時。上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性。    
?? 可使閃蒸干燥機軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。    
?? 閃蒸干燥機出風溫度：出口溫度的選擇完全依賴于產品^終含水量要求，而干燥介質的出口溫度一般通過實際測得，出口溫度是旋轉閃蒸過程的一個極其重要的參數，它隨**溫度和干燥過程變化。提高出口溫度，產品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經生產測試，干燥介質出口溫度60℃時，鄰氨基苯甲酸產品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。    
?? 閃蒸干燥機的操作壓力：塔內壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產品的消耗，正壓操作，粉塵量大，經實驗整套設備應在微負壓條件下操作，具體是：進風壓力為5mm水柱，這樣整個系統便保持在負壓條件下運行，基本上做到操作環(huán)境無產品粉塵，可保證鄰氨基苯甲酸產品有較高的得率。    
?? 螺旋輸送器送入的濕料落到旋轉閃蒸干燥機底部。塊狀的濾餅被回旋攪拌器破碎 閃蒸干燥機求購，干燥用的空氣沿切線方向進入空氣分配器，產生的高速回轉氣流流經干燥機。又濕又重的塊狀濾餅被迫沿著干燥機的壁面向上運動，但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。    
?? XSG系列旋轉閃蒸干燥機有如下優(yōu)點：    
?? 1、干燥室底部設有倒錐形結構，使空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結構還縮短了攪拌軸懸臂的長度，增加運行的可靠性和穩(wěn)定性。軸承設在機外避免在高溫區(qū)長期工作，延長了使用壽命。    
?? 2、濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時，又被甩向器壁，黏結在內壁上，如不及時刮下會影響產品質量 干燥機，攪拌齒高級設有刮板，能及時刮掉黏結在器壁上的物料以防過熱。    
?? 3、干燥室上部設有分級環(huán)，其作用主要是使顆粒較大、或沒干燥的物料與合格產品分離，擋在干燥室內，能有效保證產品粒度和水分要求。    
?? 4、錐底熱風入口處設有冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。    
?? 5、連續(xù)化操作，加料量、熱風溫度、產品粒度可以在一定范圍內自行控制，從而保證干燥產品的各項指標。    
?? 6、干燥系統為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環(huán)境，安全衛(wèi)生。