有許多方法可以測量小型實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)器的液滴尺寸和分布。 根據(jù)其測量原理，可以分為三類。 實(shí)驗(yàn)噴霧干燥機(jī)的粒度數(shù)據(jù)對于控制干粉產(chǎn)品的質(zhì)量是必不可少的。 但是，粒度并不總是代表霧化液滴的大??； 因此，已經(jīng)開發(fā)出許多方法來測量液滴和顆粒的尺寸。 

目前，以下兩種簡單的機(jī)械方法被**使用。 

由于液滴的碰撞，在樣品表面上留下了標(biāo)記，圓圈或斑點(diǎn)，并且液滴被收集在樣品表面上。 標(biāo)準(zhǔn)樣品的表面可以是氧化鎂。 當(dāng)液滴與氧化鎂碰撞時(shí)，形成圓形標(biāo)記。 在校正所測量的圓形標(biāo)記尺寸之后，可以獲得液滴的實(shí)際尺寸。 目前，在國外更常見的是將霧滴沉積在水敏紙（或油敏紙）上以形成印記，然后測量并校正實(shí)際的墨滴尺寸。 

對于水滴，傳統(tǒng)的采樣方法是使用油鍋法。 液滴收集在油性基塊上，然后用**的機(jī)油（或植物油）覆蓋。 這樣，在薄霧到達(dá)油底殼后，它可以保持其原始球形，而無需校正系數(shù)。 同時(shí)，霧滴被油包圍，可以大大降低蒸發(fā)速度； 此外，一般的液滴將不會進(jìn)一步分裂，從而可以直接獲得實(shí)際的液滴尺寸信息。 

機(jī)械方法：例如將霧滴冷凍（或冷卻）成固體顆粒以進(jìn)行測量，并利用不同大小液滴的運(yùn)動慣性和速度差特性來區(qū)分霧滴大小范圍等。

lect電氣方法： 如充電線法。 

光學(xué)方法：例如使用霧滴的某些物理特性進(jìn)行測量和高速攝影，激光全息照相，激光成像和掃描技術(shù)。
　　以上兩種機(jī)械方法基本上是手動操作，需要多個(gè)步驟，例如取樣墊生產(chǎn)，液滴收集，顯微鏡測量，計(jì)數(shù)，計(jì)算和校正。 該操作非常麻煩，勞動強(qiáng)度大并且準(zhǔn)確性相對較低。 隨著光學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，將激光技術(shù)引入霧滴的測量中，借助于計(jì)算機(jī)處理，使測量過程變得簡單而準(zhǔn)確。 根據(jù)其工作原理，激光方法可分為兩類：激光全息法，它使用激光相干法記錄通過激光膜（干板）測得的霧滴的空間全息圖像，以實(shí)現(xiàn)直徑 霧滴和三維坐標(biāo)的**測量參數(shù)和濃度的**測量不需要采樣，并且可以在一定的液滴運(yùn)動速度范圍內(nèi)動態(tài)測量。 第二種是激光衍射法，利用單色平行光的衍射現(xiàn)象，通過一定的傅立葉光學(xué)變換，對被測空間粒子進(jìn)行非接觸測量，將不同直徑的霧滴的衍射光暈的能量信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 光譜和百分比濃度，并通過計(jì)算機(jī)及時(shí)獲取相關(guān)數(shù)據(jù)。 在激光測量系統(tǒng)中，低功率氦氖氣體激光源用于發(fā)射激光束。 當(dāng)霧滴進(jìn)入激光束時(shí)，會發(fā)生衍射。 衍射角的大小與顆粒的大小成反比，即，液滴的直徑越大，衍射角越小，并且直徑越小，衍射角越大。 

在啟動噴霧干燥器之前檢查

開啟小型實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)，連接的各個(gè)管道和閥的安裝和密封程度，傳動鏈和皮帶的張力，減速器是否用油潤滑，以及 真空計(jì)是否敏感。 安裝用于在儲罐中過濾的布袋以及電氣接線。 打開噴霧干燥器的冷卻水閥，檢查載熱管的連接，填料函是否泄漏以及壓力表是否靈敏。 

檢查噴霧干燥機(jī)電氣控制柜的儀表，按鈕和指示燈是否正常，直接接地線是否良好，是否漏電或短路。 在每個(gè)杯子中注滿潤滑脂，然后起動馬達(dá)空轉(zhuǎn)。 聽噪音是否正常。 如果不是，請檢查噪聲源并消除。 

開始工作時(shí)的開始步驟關(guān)閉出水閥，鎖上充電門，設(shè)置主機(jī)的正反轉(zhuǎn)和間隔時(shí)間，打開加熱循環(huán)閥，操作加熱水泵，打開真空管道閥， 啟動真空泵，干燥物料將其放入容器中（粉末，細(xì)顆粒和漿狀物料通過真空進(jìn)料），然后關(guān)閉進(jìn)料孔蓋。 關(guān)閉真空排氣閥后，打開真空泵以在干燥容器內(nèi)形成真空（00-7mmHg）。 打開電源開關(guān)，啟動電動機(jī)，按工作按鈕，噴霧干燥器開始旋轉(zhuǎn)。 打開加熱介質(zhì)閥，讓加熱介質(zhì)進(jìn)入干燥容器的中間層，并根據(jù)工藝要求進(jìn)行測試。 

停止小型實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的工作步驟。物料干燥后，首先關(guān)閉加熱介質(zhì)閥，然后將冷卻水倒入中間層。 材料冷卻至常溫后，停止吸塵。 打開真空閥，關(guān)閉電動機(jī)，停止干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)，然后打開孔蓋以排出物料。